石墨换热器在联碱生产制造防腐蚀里的运用

2.2.1石墨换热器在联碱生产制造里的防腐蚀优点

在联碱生产中，机器设备浸蚀是一个至关重要的难题。浸蚀不但危害产品品质，还危害设施的使用期限、金属复合材料的损耗等层面。因而，科学研究和降低联碱生产制造里的浸蚀是碳酸氢铵领域普遍存在的重要技术性难题之一[7]。近些年，因为在我国钛价不断增涨，钛管换热器价钱无法被联碱公司接纳。因为金属复合材料浸蚀比较严重、管道堵塞比较严重、成本相对高、换热效差等限定，很多专家教授关心非金属材质，石墨原材料做为唯一的传热、耐蚀性特别好非金属材质变成重要选择点，通过客户和生产厂家很多年协作，已变成碳酸氢铵领域完善商品，使生产制造长期性平稳运作，节省设备投资，降低成本成本费[8]。不透性石墨做为理想化的防腐涂料，具备下列优势：（1）有机化学可靠性高。除强氧化酸和碱外，大部分有机化学物质全是抗腐蚀的，特别是含硫酸盐的物质。(2)传热性非常高。石墨的传热系数为100~110W/m.K，其传热系数与铜、铝类似，是普通的碳素钢2.5倍之上，是不锈钢的6倍之上。(3)在耐热性层面，石墨的应用环境温度可以达到150℃，线膨胀系数不大，约0.5～4×10-6×1/℃，不容易遭受温度差地应力的危害。(4)因为石墨管里外壁光洁，其肯定薄厚仅为金属软管的1/20~1/50，摩擦阻力减少不得超过300Pa；石墨归属于非金属材料，取决于石墨管与大部分物质的的关系“感染力”小，不容易环境污染物质，壁厚不容易积垢，因而扩大了其应用范围[9]。石墨换热器是一种高效率、抗腐蚀的热力设备，因为其显著的高效率热传导、阻垢、耐腐蚀性等特性，“十一五”在此期间，它已广泛运用于生物化工、化肥、有机肥等化学工业行业。近些年，为了提高换热效，收购低品味热量，降低功耗和综合能耗，节省设备成本，在我国联碱领域仍在很多机器设备上使用了石墨换热器，在热传导实际效果、伤疤情况、耐蚀性、节能减排等层面赢得了很多珍贵数据信息，为石墨换热器在联碱生产制造里的应用奠定了基础，又为联碱生产制造进一步降低能耗创造了标准。

2.2.2石墨操纵半高炉煤气冷却塔在联碱加工工艺合成氨工艺生产制造里的运用

大家都知道，联碱生产制造以合成氨工艺为原材料，联碱生产制造的能源消耗水准关键由合成氨工艺的技术水平确定。进到夏天后，合成氨工艺生产量大幅度降低，造成碳酸氢铵生产量大幅度降低。主要原因是半水煤气脱硫后进入洗气塔开展清理，长途货运。在烈日下，半高炉煤气进到制冷压缩机的进口环境温度通常高于40℃，乃至可以达到50℃，造成制冷压缩机“出勤不负荷率”，变成夏天联碱生产制造的短板[10]。根据技术创新，可在半水煤气脱硫后进入制冷压缩机通道前提升管形石墨换热器，与溴化锂制冷机组成作，做到节能减排的目标。在其中，换热器管程选用半高炉煤气，壳程选用溴化锂制冷机组深凉水，烟气脱硫下半高炉煤气环境温度可减少10℃之上持续保持制冷压缩机超负荷运作，提升合成氨工艺生产量，为公司提供优良的经济收益，做到节能减排的目标。

尽管通过静电感应除焦净化处理后，半高炉煤气中仍带有较多的是尼古丁、粉煤灰等残渣，氯化氢成分和水蒸汽分压电路比较高，取决于半高炉煤气热交换器易阻塞、浸蚀、热传导实际效果差的特性，那也是汽液直接接触制冷半高炉煤气的缘故，因而，在挑选热力设备时需要考虑到以上要素[11]。新式石墨管控半高炉煤气冷却塔选用延展性密封性联接，将金属材质与非金属材料石墨管教有机化学联接融合，将金属材料优点与非金属材料优点结合在一起，由碳素钢机壳、密封性头、筒体、石墨管教和高弹力专利权橡胶密封件构成，石墨管两边与延展性密封装置通过渡配合与镀锌钢管板活力联接，使每一个管教可以自由膨胀和热缩，彻底清除筒体与石墨管间的热应力，大幅度降低了机器设备毁坏和维系的概率；石墨管教可当场拆换，充分保证机器设备的合理实用面积不降低，保障机器设备在加工工艺里的稳定性和可靠性。新式石墨操纵半水汽冷却塔在半水汽制冷情况下最大的优点是解决了尼古丁壁挂危害传热作用的情况。与解决同样半水供气量的不锈钢板列管式换热器对比，价钱仅为后面一种的一半。由此可见，这类石墨换热器解决了半水汽传热的难点，因为这儿工作压力低，不必担心石墨的延性缺点这儿挑选石墨换热器是有效的。在联碱加工工艺合成氨工艺生产中，选用石墨换热器制冷制冷压缩机进口的半高炉煤气，具备项目投资省、效果好、不挂墙、抗腐蚀、使用寿命长、当场多管拆换等优势。是提高效益、节能减排的梦想机器设备[12]。

2.2.3石墨炉气冷却器在联碱加工工艺煅烧炉炉气冷凝塔里的运用

在联碱锻烧段，炉气冷疑自始至终以塔的方式制冷，传统式塔架原材料以生铁或碳素钢为主导，玻璃钢。冷凝器由生铁或碳素钢原材料构成，防腐蚀为环氧树脂酚醛树脂漆热固化处理[13]。因为炉气中包含一定量的炉气H2O和NH3、对冷凝器的浸蚀极强。尽管管中有防腐处理，但因为炉气温度高，腐蚀强，管中的防腐蚀常见故障依然难以避免。与此同时，冷凝器通过防腐处理后，导热系数大幅度降低，因而总体机械设备设计必须很多的换热面积，因而项目投资也相对性比较大。如今一些厂商逐渐用不锈钢钢管炉气冷却器替代传统式的冷凝塔，应用效果更好，越来越多生产厂家应用。但是，近些年，伴随着金属材料价格的持续增涨，不锈钢板炉气冷却器的价钱还在增涨。连续不断增涨的机器设备对厂商的应用压力非常大外，高温电炉气对不锈钢的浸蚀也很严重，特别是筒体点焊的浸蚀。新式石墨炉气冷却器，选用石墨压型板管原材料，专用型于制冷、冷疑工作状况，是一种项目投资低、热传导效率高的石墨换热器。新式石墨炉气冷却器具备二级传热优势，设定消除应力补偿装置。客户可依据现实必须明确一级或二级传热，合理达到加工工艺必须。该技术性的核心是将合理配置的理念融进设计方案，将块孔热交换器与管路热交换器的优势紧密结合，进一步提高了传热成效。在一级传热段上后盖板上组装扭簧、挤出机螺杆等设备。使用气温的功效下，因为石墨件和金属产品热膨胀系数的不一样，膨胀量的差别具有了赔偿功效。与此同时具有维护机器设备的功效，增加机器设备的使用期限。石墨换热管与筒体选用高弹力密封垫片设备联接，其主要优点是延展性高、抗腐蚀、耐热、使用寿命长，避免了过去金属材料热力设备的点浸蚀，大幅度降低了维护成本，可拆换多管石墨换热器，大大的增加了机器设备的使用期限[14]。新式石墨炉气冷却器在煅烧炉气冷疑段取得成功取代了固有的不锈钢板炉气冷却器，解决了过去不锈钢冷凝器易浸蚀、泄露、采用周期短的难题，能合理制冷、制冷、冷疑煅烧炉气，效果很好。大幅度降低了设备维护管理、维系等成本费，增加了机器设备的使用期限，传热作用是不锈钢换热器的2.5倍之上[15]。坚信其应用将为碳酸氢铵公司灵活运用低品味热量、节能减排开拓有效途径。