当石墨换热器立管阻塞明显时，传热总面积大幅度降低，导热系数减少，萃取负载减少，但石墨换热器酸温度差提升，积垢加重，产生恶循环，壁厚愈来愈厚，再加上稀碱导致的很多污泥，造成管道堵塞。当管道堵塞贴近1/3（石墨换热器主管649根）时，会严重影响传热实际效果，务必终止清理。现阶段，换热器管道疏通方式并没有尤其**的清理方式，只有机械设备清理，非常容易毁坏管路。在生产过程中，持续运作6-7天的高纯石墨管将阻塞200多条，只有终止清理。每一次清理必须泊车3-4天，严重影响集中化生产制造运作率。车辆过滤装置与集中化负载不配对，反映系统软件泊车经常，耗费高。

石墨换热器管道堵塞主要是由稀碱中很多固态熟石膏、萃取全过程中沉积熟石膏和氟硅酸钠积垢造成的。因而，明确提出了下列改进措施：用心实际操作，严控反映槽指标值。生产制造粗匀称的熟石膏结晶不但可以进一步提高磷矿的转换率，还能够提升过虑实际效果，大幅度降低过虑熟石膏的总数；检修期内，清除稀碱中的沙浆，将渣浆泵改成变频式离心水泵，运作实际效果优良；要是没有阻塞，沙浆可以立即回到反映槽。钉耙运作优良，稀碱送料泵出口处的稀碱成分从3%降到0.2%上下。

改善后，石墨换热器管道堵塞大大的改进，石墨换热器管道疏通周期时间大大的增加，从每星期清洁一次增加到每月清理一次，进一步提高了萃取系统软件的运作率，进一步提高了生产量。比较严重阻塞的石墨换热器是危害磷酸钙生产制造的首要要素，应避免稀碱进到固态熟石膏，整顿反映系统软件、过滤装置、污泥运输系统软件，维持萃取系统软件平稳运作，可大大减少污泥、熟石膏、积垢阻塞。