换热器的组装和修理是很多致冷工作人员在现实生产中遇到的问题。今日，最凉的病菌梳理了一些很多年的工作经验，介绍了管壳式换热器的结构形式和机械故障的维修方法。

管路换热器组装专业知识

管壳式换热器是化工生产中运用最广泛的换热器之一，构造简易，换热值高，适应能力强（适合于持续高温或超低温、超高压或低电压）。

管壳式换热器的关键构造是通过很多平行面排序的管教构成的圆柱型外壳。

外壳两边与轴承端盖有法兰盘，轴承端盖与外壳用螺钉连接。

外壳和轴承端盖上配有二种物质的进出口小法兰盘，有利于相对应的管道连接。

化工生产中常见的管壳式换热器有稳固管平板式、鱼浮式、U几类形管和外壳具备热赔偿功效。

固定不动管平板式管壳式换热器的关键构造构成：不锈钢封头、换热管、折流板、外壳、支架、筒体。

筒体（又被称为花格）与外壳两边产生不可拆卸式的固定连接。

管路两边管间物质的流动性方位，增强换热效，在外壳内腔设置了几片折流板。

两边的轴承端盖以法兰盘的类型与外壳联接。

二种不一样的物质各自在管中和管间流动性。

为了提高换热器的换热效，有时候在不锈钢封头内设定挡板，产生液体分派室，即所说的双列管式管壳式换热器或四程管式换热器。

组装前准备工作

准备工作换热器组装前，可让组装工作中顺利开展，做到各类组装性能指标，确保组装品质。

1.施工工地提前准备

依据施工工地施工平面图，对当场其他方面开展具体调研，明确运送线路、停车位置、卸货部位及周围环境是不是危害设施的输送组装，相互配合相关方达到起吊标准的规定。输通运送路面，需要确保路面整平坚固，使车子顺利完成，换热器安全性运至当场。组装总宽应达到安装要求。

2.热力设备工程验收

认真仔细设备安装的工程图纸，主要包括机器设备的型号规格、品质、几何尺寸、支管方位、技术特点等。查看加工厂资格证书、使用说明、质量检测报告等技术文件。检查设备能否毁坏，缺乏零件（包含垫块、地脚螺栓、密封垫、配件等）。搞好定期检查验收记录。

3.基础验收

板式换热器组装前，务必认真仔细和工作交接基本。基本施工企业应递交品质资格证书、测量记录及有关施工技术资料。前提下应该有显著的高度线和横纵轴线，清除基本，解决缺点。

4.起吊提前准备

起吊单位应准备好起重设备、抱杆、镀锌钢丝绳、滑轮、起重器、卡簧等全部吊索具，并按安全规定认真检查。针对大中型换热器，因为孔径大、发热管多、起吊净重大，应挑选外壳支撑架结构加固垫块，外壳两边设定建筑木方维护外壳，防止起吊时外壳被镀锌钢丝绳压缩变形。

5.编写工程施工方案

为使组装工作中有序进行，组装前要编写工程施工方案，包含编制依据、编制说明、项目概况、施工准备、施工方法和对策、技术措施和技术标准、施工机械、工程材料、施工队伍布署、施工进度计划进度图等。

换热器的组装

1.组装一般按以下次序和标准完成。

（1）查验换热器各位置尺寸偏差是不是符合规定规定。

（2）双翘板应埋在主题活动支架的一侧，地脚螺丝两边均有垫块。设施地面找平后，斜垫铁可与机器设备基座板电焊焊接，但不可与下边的平垫块或双翘板电焊焊接，垫块务必光洁光滑，以保障主题活动支架的随意伸缩式。

（3）主题活动支架地脚螺丝应组装2个拧紧螺帽，螺帽与底盘中间应该有1个拧紧螺帽~3MM空隙，使底版能随意滚动。

（4）换热器组装后的允许偏差应合乎以下规定：

a.设计标高≤3MM

b.垂直角度(立柱式)≤1/1000且不得超过5MM，

平整度(立式)≤1/1000且不得超过5MMc中心偏移≤5MM。

（5）与换热器联接的管路应在不受力的前提下联接，以防止超强力安装，不妨碍换热器的热变形。

2.压力试验

换热器的压力试验(以固定不动管平板式为例子)，不一样种类的换热器，其试验方法略微差别。

最先拆下来换热器的不锈钢封头，对壳程开展液压机(一般选用水)实验。

当做到试验压力时，除查验换热器机壳外，还应主要查验换热管与筒体的联接连接头（下称连接头），查验连接头澎涨或电焊焊接处是不是有泄露。

若极少数连接头有泄露，可搞好标识，泄压后再次澎涨电焊焊接，随后开展工作压力压力试验，直到达标。

管程水压试验达标后，垫高片组装不锈钢封头，再开展管程压力试验。

3.组装配件

换热器组装水平度、地面找平固定不动后，可安装管道、闸阀和安全附件。安装方法可参考管道施工。

列管式换热器的维护保养

管壳式换热器使用情况下，最容易发生故障的构件是管路。物质对管路的清洗和浸蚀很有可能会对管路导致毁坏，因而常常查验换热器，便于及早发现常见故障，并采取相应的检修对策。

管壳式换热器最常见的常见故障有壁厚结垢、管道泄漏和震动。

1.消除壁厚结垢

在管壳式换热器管路的里外内壁，因为物质的经常普遍存在，非常容易产生一层积垢。积垢的产生将同时减少板式换热器的高效率，所以应立即消除。管线内腔积垢的消除方式可选用机械设备法和有机化学水垢清洗法开展修补。

2.维修泄露

管壳式换热器的管教由很多管路排序成的，管道泄漏的主要原因是物质的冲洗和浸蚀。在维修管路以前，务必查验管道泄漏。

查验管道泄漏的经常使用方式有：

在冷却循环水的低电压出入口端设定取样管口，按时对冷却循环水开展抽样剖析和实验。假如冷却循环水中带有冷却介质，则表明管教泄露。然后用水压试验法查验管教中什么管道泄漏。

查验时，先往管教一端加盲板阀，将管教渗入池里，随后应用压力不大于1×100000Pa空气压缩，各自进入各支管开展实验。

当压缩气体进到支管时，假如蓄水池含有汽泡，则表官方网有泄露，能够在管道上标识。这类方式查验全部管路，最终依据管路破坏的总数应用差异的维修方法。

维修管道泄漏的方式

1.少许管道泄漏的修复方法

假如管教中仅有一根或两根管道泄漏，考虑对换热器的换热效影响不大，能通过阻塞来修补泄露的管路。用锥型金属材料插进管路两边，扭紧电焊焊接坚固，不用阻塞毁坏的管路。

锥型金属材料塞得光洁度为3-5℃瓶塞大端孔径应略大胀管公称直径。

2.管道泄漏较多的是修复方法

倘若泄露的管路比较多，选用阻塞的办法开展检修，会大幅度降低换热器的换热效（一般阻塞的管线总数不可超出主管数的10%）。

这时，选用拆换管路的办法完成维修，操作流程如下所示；

(1)拆卸泄露管路

拆卸管路是由管路从筒体上取下的全过程。拆卸管路时，厚壁的稀有金属管能够打孔或绞孔，还可以用锐利的木工凿

打孔或绞孔拆除管路时，麻花钻或扩孔钻的孔径应相当于筒体上管口的公称直径。

打孔或绞孔时，断开筒体孔里澎涨一部分的主要金属材料，将管路从筒体中拆卸。用木工凿拆卸管路时，可以用尖凿收拢澎涨一部分的支管，将管线与筒体分离，将管路从筒体孔内拆卸。

针对厚度过大的管路，可选用氧乙炔数控火焰切割法拆卸管路，即在管路澎涨一部分激光切割2-4个张口，敲打收拢管路，使管路与筒体里的张口分离出来，然后用油压千斤顶拔出来管路或用拉专用工具拔出来。

不管选用哪种方法拆卸管路，都应拆卸管路两边，拆卸时留意不必毁坏筒体孔，为了拆换新管路，使管路与筒体缝隙连接。